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REAL3D - Nuova famiglia di resine per Additive Manufacturing nelle applicazioni in stampi per autoclave, stampaggio a soffiaggio e iniezione
Durata:
Responsabile scientifico:
Tipo di progetto:
Ente finanziatore:
Codice identificativo progetto:
Ruolo PoliTo:
Abstract
Al giorno d’oggi la produzione di componenti in materiale plastico per uso sia civile (oggetti in plastica di uso comune) che industriale (ambito automotive, aerospaziale, ecc.) è per la maggior parte dei casi affidata a tre tecnologie principali, stampaggio con sacco da vuoto in autoclave, stampaggio a iniezione/soffiaggio e stampaggio a compressione. Tutte e tre le tecnologie vedono generalmente l'utilizzo di stampi in negativo metallici (acciaio, alluminio…) ottenuti tramite tecniche CNC che permettono produzioni massive dal punto di vista dei pezzi prodotti ma a costi molto elevati (decine di migliaia di €). L'applicazione dell'additive manufacturing polimerico in questo settore è però in grado di portare un deciso impulso all'innovazione tecnologica sia nel contesto della prototipazione che in quello di limitate produzioni (es.
ambito biomedicale). Tuttavia, al momento, la maggior parte delle aziende del settore sono concentrate sull'aumento delle proprietà meccaniche necessarie a resistere agli alti carichi di pressione e temperatura impiegati in queste tecnologie di formatura. L'approccio di MAT3D si concentra, oltre che su questi aspetti, anche sulla creazione di una resina per manufatti con un certo grado di conduzione termica in modo da diminuire sia le tensioni interne generate in fase di riscaldamento/raffreddamento che le tempistiche di produzione. Il progetto si svilupperà in quattro step; la prima parte vede lo sviluppo della resina partendo da monomeri commerciali a basso grado di tossicità in modo da valutare la compatibilità fra i componenti e la loro reattività. Lo step successivo vedrà l’applicazione della resina per la stampante 3D e, in particolare, l’utilizzo di comuni ed economiche stampanti, valutando le caratteristiche meccaniche degli oggetti finali e la loro fedeltà dimensionale. Gli ultimi due step vedono, da una parte, l’inclusione di filler termicamente conduttivi all’interno della resina base (e lo studio di reattività, fedeltà dimensionale, proprietà meccaniche, termiche ed elettriche) e, dall’altra, lo studio del comportamento degli stampi in condizioni operative (injection molding e autoclave).
Strutture coinvolte
Partner
- MAT3D S.R.L. - Coordinatore
- POLITECNICO DI TORINO - AMMINISTRAZIONE CENTRALE
Parole chiave
Settori ERC
Obiettivi di Sviluppo Sostenibile (Sustainable Development Goals)
Budget
| Costo totale progetto: | € 568.372,80 |
|---|---|
| Contributo totale progetto: | € 281.304,56 |
| Costo totale PoliTo: | € 149.946,65 |
| Contributo PoliTo: | € 89.967,99 |